鋰電池視覺檢測解決方案：

鋰電產業進入升級周期，生產訴求愈加精細化、專業化。從前段的極片制造到中段的裸電芯焊接，再到電芯組裝覆膜，都需要更高效、更精準的視覺檢測技術。

匯萃智能視覺應用已經覆蓋了鋰電池生產的全過程，通過深度融合2D、3D及深度學習等多維視覺技術，攻克了關鍵工序的行業檢測難點，如果您也有關于鋰電池的視覺檢測難題，歡迎您聯系我們。（微信：cpu520）

案例展示：

1、電芯涂布定位

涂布過程位置度控制，檢測涂布極片原料到載體邊緣的距離。

2、極片缺陷檢測

檢測極片表面毛刺等缺陷，測量極片寬度

3、電芯自動上料讀碼

電芯上料前批量讀碼，將對應電芯坐標發給設備

4、膠型檢測

檢測膠水的連續性、寬度和有效長度

5、轉接片焊印質量檢測

1. 檢測轉接片焊后毛刺、爆點檢測、焊縫間距、焊縫寬度、縫凸起，凹坑缺陷等；

2. 檢測轉接片焊偏位、斷焊等；

6、PACK模組Busbar焊前及焊后檢測

1. 焊前檢測：連接片與極柱之間的間隙；

2. 焊后檢測：爆點、凹坑、凸起、焊穿、焊縫的裂縫 / 裂口、焊縫尺寸偏差度等

   
   

7、側縫焊前尋址

側縫焊接(翻邊焊)前的焊縫尋址，引導機器人激光焊接

8、側縫焊尺寸測量及外觀檢測

1. 側焊縫尺寸檢測：焊縫長寬；焊縫位置度；

2. 距離定位點位置：焊縫凸起高度；

3. 側焊縫外觀檢測：爆點、凹坑；飛濺、下榻

9、電池模組定位抓取

視覺引導機械手定位抓取電池模組

10、電池模組底面平整度及端板全共面度全尺寸檢測

檢測電芯底面整體平面度以及四個固定角支撐端板共面度

11、電池頂蓋尺寸檢測

1. 2D尺寸檢測；

2. 3D頂蓋平面度檢測，產品斷差檢測；

3. 極柱焊接質量檢測；

12、銅箔鋁箔檢測

檢測銅箔鋁箔是否用盡，計算線速度，選擇最優換料時間，降低材料損耗