以下是針對印尼項目吹瓶質量檢測系統的技術擴展方案，綜合高速檢測、精準分選與實時監控需求：

一、瑕疵檢測技術要點?

瓶口缺陷檢測?

關鍵指標?：支撐環變形/積料/刮絲、螺紋膨脹、頸部彎曲（歪脖子）、螺紋缺損?。

技術方案?：環形光源+高分辨率相機（500萬像素），捕捉瓶口360°圖像；AI模型識別螺紋變形率＞0.3mm或頸部傾斜＞1°的異常品?。

瓶身缺陷檢測?

覆蓋范圍?：合模線凸起、刮傷、黑點臟污、厚薄不均、珠光白化?。

動態成像?：旋轉臺以1200rpm帶動瓶體，4臺同步相機連續拍攝，單瓶采集32幀圖像確保無盲區?。

瓶底缺陷檢測?

重點缺陷?：底部凹腳、注點偏心＞0.5mm、皺折（火山口）、裂紋?。

背光方案?：透射光源凸顯瓶底輪廓，算法計算注點圓心偏移量并判斷站立平穩性?。

二、高速檢測系統實現方案?

產能保障設計?

節拍優化?：傳輸帶速度7m/s，工位間距10cm，理論極限產能36,000瓶/小時，實際設定25,200瓶（70%負載冗余）?。

并行處理架構?：

4通道同步檢測，單通道處理頻率175瓶/分鐘；

GPU加速推理（NVIDIA Jetson AGX），單圖處理耗時≤20ms?。

NG產品剔除機制?

氣動分選?：缺陷判定后50ms內觸發高壓噴嘴（0.7MPa），剔除誤差＜±2mm?。

二次確認?：剔除位增設復檢相機，誤剔率控制≤0.1%?。

三、印尼項目適應性設計?

高溫高濕環境應對?

設備防護?：光學組件密封充氮，IP67防護等級；工控機支持50℃環境溫度（阿普奇AK系列）?。

散熱方案?：風冷+半導體雙重降溫，確保光源溫度波動＜±1℃?。

實時監控與數據分析?

運行看板?：動態顯示良率（≥99.2%）、缺陷分類統計（瓶口/瓶身/瓶底占比）、設備OEE?。

預警機制?：

瑕疵率突增10%時觸發聲光報警；

基于歷史數據預測模具損耗，提前維護?。

此方案已在東南亞同類項目中驗證，瓶型兼容PET/PP材質，支持最小口徑15mm至最大瓶高350mm的容器檢測?。