某頭部飲料企業(yè)的生產(chǎn)線上，成千上萬(wàn)的包裹正被連夜封裝。誰(shuí)也沒(méi)注意到，一只封箱膠虛粘的紙箱混進(jìn)了流水線。三天后，當(dāng)它在運(yùn)輸途中裂開(kāi)，破損的商品不僅讓客戶怒給差評(píng)，更讓企業(yè)損失了數(shù)萬(wàn)元貨款和好不容易積累的品牌信譽(yù)。

這樣的場(chǎng)景每天都在全國(guó)各地的倉(cāng)庫(kù)上演。傳統(tǒng)人工抽檢就像大海撈針，面對(duì)每小時(shí)數(shù)千數(shù)萬(wàn)箱的產(chǎn)能，質(zhì)檢員的肉眼根本跟不上節(jié)奏。即便用上普通視覺(jué)檢測(cè)，遇到深色紙箱或復(fù)雜膠路時(shí)，也只能對(duì)著表面 "猜" 膠量，漏檢率高達(dá) 1.5%。直到一款能 "看穿" 膠水的黑科技設(shè)備出現(xiàn)，才徹底改變了這個(gè)局面。

給膠水做 "CT 掃描" 的黑科技

匯萃智能研發(fā)的紙箱熱熔膠紅外檢測(cè)機(jī)，就像給封箱質(zhì)量裝上了 "透視眼"。它采用紅外熱成像技術(shù)，通過(guò)捕捉膠水與紙板的熱輻射差異，實(shí)時(shí)生成膠條的溫度分布圖。這就好比給膠水做了個(gè) CT 掃描，毫米級(jí)的膠層厚度差異、位置偏移都無(wú)所遁形。無(wú)論是膠量過(guò)薄的虛粘、膠量過(guò)多的溢膠，還是看似粘合實(shí)則內(nèi)部未固化的 "假粘"，都能精準(zhǔn)識(shí)別。曾經(jīng)讓質(zhì)檢員頭疼的斷膠、偏移等問(wèn)題，在這臺(tái)設(shè)備面前都無(wú)處藏身。

在某頭部飲品企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里，這臺(tái)設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出顯著成效。改造前，每月因封箱問(wèn)題導(dǎo)致的貨損超過(guò) 10 萬(wàn)元，客戶投訴率居高不下。引入紅外檢測(cè)機(jī)后，設(shè)備以均速與封箱機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，漏檢率顯著降低，封箱質(zhì)量得到根本性提升。

"以前質(zhì)檢員像救火隊(duì)員，現(xiàn)在設(shè)備紅燈一亮，我們就能精準(zhǔn)定位問(wèn)題。" 該企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)總監(jiān)感嘆道。更驚喜的是，質(zhì)檢員從 6 人精簡(jiǎn)到 1 人，訂單量反而增長(zhǎng)了 35%。

如今，這款紅外檢測(cè)機(jī)已經(jīng)成為食品、日化、醫(yī)藥等行業(yè)的 "封箱標(biāo)配"。它用科技守護(hù)著每一只紙箱的封合質(zhì)量，讓商品在萬(wàn)里顛簸中依然完好如初。

匯萃智能依托自主研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)算法庫(kù)，構(gòu)建國(guó)際領(lǐng)先的通用智能高速機(jī)器視覺(jué)平臺(tái)，形成覆蓋智能制造裝備、高精度在線檢測(cè)設(shè)備的全鏈路產(chǎn)品矩陣。公司深耕行業(yè)十余年，為2600余家企業(yè)提供智能化解決方案，業(yè)務(wù)遍及食品飲料包裝、生物醫(yī)療器械、消費(fèi)電子、汽車(chē)零部件等領(lǐng)域。在食品飲料包裝行業(yè)，其自主研發(fā)的瓶蓋檢測(cè)、字符檢測(cè)、空杯異物檢測(cè)及鋁箔封口檢測(cè)等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)飲料瓶密封性檢測(cè)、異物識(shí)別、噴碼校驗(yàn)等工藝的智能化升級(jí)，助力企業(yè)提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，保障食品安全與合規(guī)。

此外，匯萃智能提供定制化、本地化及全天候的自營(yíng)服務(wù)，確保客戶需求得到高效響應(yīng)。