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公司堅持“完美的產(chǎn)品來自創(chuàng)新、質(zhì)量、服務(wù)”的宗旨，遵守“自信、誠信、守信”的企業(yè)精神。著力打造智能高速機(jī)器視覺平臺的一流品牌，為機(jī)器人、高端制造及智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
傳統(tǒng)人工檢測依賴肉眼判斷，不僅效率低（單條產(chǎn)線需 3-5 人）、漏檢率高（尤其對微小缺陷識別率不足 60%），還難以適應(yīng)高速生產(chǎn)線（≥30 袋 / 分鐘）的節(jié)拍需求。而匯萃智能的軟包裝熱封口缺陷視覺檢測技術(shù)，通過 “光學(xué)成像 + 智能算法” 的協(xié)同，實現(xiàn)了缺陷檢測的 “高精度、高速度、全流程” 管控，成為軟包裝行業(yè)品質(zhì)升級的核心解決方案。
作為國家級專精特新重點 “小巨人” 企業(yè)，匯萃智能深耕機(jī)器視覺領(lǐng)域十余年，自主研發(fā)的視覺檢測軟件體系，以 HCVisionQuick 通用智能軟件為核心，搭配 HCAI 深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練平臺與 HCVisionLib 視覺算法庫，構(gòu)建起 “采集 - 分析 - 決策 - 應(yīng)用” 全鏈路智能檢測能力，已在半導(dǎo)體、3C、包裝、醫(yī)藥、汽車等多行業(yè) 2600 余家企業(yè)落地應(yīng)用，成為制造業(yè)智能化升級的核心支撐。
匯萃智能軟包裝封口智能檢測設(shè)融合紅外熱成像技術(shù)、AI視覺大模型和經(jīng)典圖像處理算法，能夠?qū)崟r獲取封口區(qū)域的熱分布圖像及復(fù)雜缺陷圖像，精準(zhǔn)識別軟包封口處是否存在漏封、虛封、褶皺、三角封、銀邊等常見缺陷，同時還可進(jìn)行包裝字符檢測。該設(shè)備能夠在高速生產(chǎn)環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定運行，缺陷檢出率超過99.99%，真正做到“不良品零流出”。
在2.5D視覺檢測中，通過特定的光學(xué)成像方式或算法處理，可以獲取物體表面的相對深度輪廓信息，但無法像3D檢測那樣提供物體完整的三維體積數(shù)據(jù)。其檢測結(jié)果通常以增強(qiáng)的二維圖像形式呈現(xiàn)，即在平面坐標(biāo)（X,Y）基礎(chǔ)上增加了深度維度（Z）的相對變化信息。
在工業(yè)自動化快速發(fā)展的背景下，機(jī)器視覺檢測技術(shù)已成為保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵手段。其中，紅外熱成像技術(shù)憑借非接觸式測溫、全天候工作及穿透性檢測等優(yōu)勢，在工業(yè)自動化機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域具有不可替代的作用。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于3C電子、包裝、安防等10余個細(xì)分領(lǐng)域。本文將系統(tǒng)闡述紅外熱成像技術(shù)的基本原理、技術(shù)優(yōu)勢及其在工業(yè)自動化檢測中的具體應(yīng)用場景。
在卷材生產(chǎn)領(lǐng)域，紙張制造與薄膜制造等行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量把控極為關(guān)鍵。紙張上的孔洞、臟污、褶皺，薄膜表面的劃痕、氣泡等細(xì)微瑕疵，不僅影響產(chǎn)品外觀，還可能在后續(xù)加工中引發(fā)諸如紙張卡紙、薄膜性能不達(dá)標(biāo)的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低與成本增加。傳統(tǒng)人工檢測方式，受限于檢測人員的精力與主觀標(biāo)準(zhǔn)差異，難以滿足當(dāng)下高速生產(chǎn)的精確要求。
半導(dǎo)體硅片作為芯片制造的核心基材，其表面和內(nèi)部缺陷直接影響芯片良率與性能。傳統(tǒng)人工檢測受限于精度（僅能識別微米級缺陷）和效率（單次檢測需數(shù)十分鐘），已無法滿足先進(jìn)制程（如 3nm 以下工藝）對硅片質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。機(jī)器視覺檢測技術(shù)憑借亞微米級精度（可達(dá) 0.1μm）、全表面 100% 覆蓋檢測和分鐘級快速成像分析能力，成為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的質(zhì)量管控手段。
在工業(yè)自動化生產(chǎn)中，上料環(huán)節(jié)的效率與精度直接影響整條產(chǎn)線的運行穩(wěn)定性。根據(jù)物料特性、生產(chǎn)需求及工藝要求，常見的上料方式主要包括以下幾類，其技術(shù)原理與應(yīng)用場景各有特點。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，精確度和效率是衡量一個企業(yè)競爭力的重要指標(biāo)。為了滿足這些需求，各種先進(jìn)的檢測技術(shù)不斷涌現(xiàn)，其中光譜共焦技術(shù)憑借其高精度、無損檢測等優(yōu)勢，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。今天，我們就來探討一下這項神奇的技術(shù)，并通過一個全新的實際案例了解它是如何改變我們的制造方式的。
匯萃智能研發(fā)的紙箱熱熔膠紅外檢測機(jī)，就像給封箱質(zhì)量裝上了
在食品飲料、日化醫(yī)藥這類對包裝有著高度依賴的行業(yè)中，產(chǎn)品包裝容不得半點馬虎，細(xì)微瑕疵都仿若隱藏的“雷區(qū)”，極易引爆品牌信任危機(jī)。一方面，諸如瓶蓋密封性不足、標(biāo)簽錯位、熱熔膠虛粘等隱蔽缺陷，憑借肉眼與常規(guī)設(shè)備根本難以精準(zhǔn)識別；另一方面，反光瓶體、異形包裝以及高速運轉(zhuǎn)的產(chǎn)線，又似一道道“難關(guān)”，對檢測系統(tǒng)的適應(yīng)性發(fā)起了苛刻挑戰(zhàn)；再者，檢測結(jié)果宛如一座“孤島”，無法與生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動，使得工藝優(yōu)化陷入僵局，難以形成閉環(huán)，阻礙著產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。 匯萃智能基于自研機(jī)器視覺平
低壓電器作為電力系統(tǒng)的重要組成部分，在工業(yè)、商業(yè)甚至家庭用電中扮演著至關(guān)重要的角色。隨著工業(yè)4.0時代的到來，低壓電器行業(yè)也開始借助機(jī)器視覺技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將重點介紹低壓電器的代表性產(chǎn)品及其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用案例。
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